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1.干燥強度大  氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子的全部表面積作為干燥的有效面積，因此，干燥的有效面積大大增加。同時，由于干燥時的分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質(zhì)過程強度較大。例如，旋風式氣流干燥器的干燥強度可達2.69kg（水）/（㎡·h）。

直管式氣流干燥器的體積傳熱系數(shù)αa的平均值約為2300~7000W/（m3·K），它比回轉(zhuǎn)干燥器的αa大20~30倍。

2.干燥時間短  氣固兩相的接觸時間極短，干燥時間一般在0.5~2s,5s。物料的熱變性一般是溫度和時間的函數(shù)，因此，對于熱敏性或低熔點物料不會造成過熱或分解而影響其質(zhì)量。

3.熱效率高  氣流干燥采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接觸的氣體的濕球溫度，一般不超過60~65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大大降低，產(chǎn)品溫度不會超過70~ 90℃，因此，可以使用高溫氣體。例如，煤粉干燥采用700~ 800℃的高溫煙道氣作為干燥介質(zhì)。在生產(chǎn)實踐中，氣溫在2s內(nèi)由700C降為300℃，或在4s內(nèi)由700℃降為180℃，而物料本身溫度不超過40℃。

一般如保溫良好，熱氣體溫度在450℃以上時，熱效率在60%~75%之間。若采用間接蒸汽加熱空氣的系統(tǒng)，其熱效率較低，僅為30%左右。
      4.處理量大  一根直徑為0.7m、長為10~15m的氣流干燥管，每小時可處理25t煤或15t硫酸銨。
      5.設備簡單  氣流干燥器設備簡單，占地小，投資省。與回轉(zhuǎn)干燥器相比，占地面積減少60%，投資約省80%。同時，可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作，不但流程簡化，而且操作易于自動控制。
      6.應用范圍廣  氣流干燥可使用于各種粉粒狀物料。在氣流干燥管直接加料情況下，粒徑可達10mm，濕含量可在10%~40%之間。

由于氣流速度較高，粒子有一定的磨損和粉碎,對于要求有一定形狀的顆粒產(chǎn)品不宜采用。對于易于粘壁的、非常粘稠的物料以及需干燥至臨界濕含量以下的物料也不宜采用。在干燥時要產(chǎn)生毒氣的物料，以及所需的風量比較大的情況下也不宜采用氣流干燥。

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